Плочасти измењивачи топлотеспадају међу најчешће коришћене делове опреме у индустријским објектима.

Они су компактни, високо ефикасни и лаки за инсталацију и одржавање.

Међутим, ако посетите довољно фабрика, често ћете чути исту притужбу:

"Зашто наш плочасти измењивач топлоте стално цури?"

Било да је у питању вода, уље или процесни медијум, цурења стварају додатни посао за оператере, повећавају трошкове одржавања, па чак могу да прекину производњу.

Дакле, шта заиста узрокује цурење плочастог измењивача топлоте?

Да ли је увек крив лош квалитет производа или су ту умешани и други фактори?

1. Истрошене или старе заптивке – најчешћи узрок цурења

Перформансе заптивања плочастог измењивача топлоте зависе првенствено од његових заптивки.

Попут гумене заптивке око врата, свака заптивка се чврсто уклапа око ивице плоче како би различите течности биле одвојене.

Међутим, гумене компоненте имају ограничен радни век.

Континуирано излагање високим температурама или агресивним хемикалијама постепено доводи до стврдњавања заптивке, старења и губитка еластичности.

Када заптивка више не може да одржава одговарајућу заптивку, цурење постаје неизбежно.

Неки услови рада додатно оптерећују заптивке.

на пример:

• Висока{0}}вода у електранама непрекидно излаже заптивку температурама изнад 100 степени.
• Киселе и алкалне хемикалије у постројењима за хемијску прераду убрзавају деградацију материјала.
• Постројења за прераду хране захтевају често чишћење и стерилизацију, што такође скраћује век заптивача.

Временом, заптивка се понаша као гумена трака која је превише пута истегнута-и на крају више не може да обавља своју функцију заптивања.

2. Неправилна монтажа може довести до озбиљног цурења

Плочасти измењивач топлоте се склапа тако што се многе плоче слажу заједно и равномерно их компресују помоћу затезних вијака.

Замислите да сложите шпил карата.

Свака картица мора бити савршено поравната и равномерно стиснута са свих страна.

Ако су завртњи за притезање неравномерни или инсталирани без поштовања исправне процедуре, једна страна може бити превише{0}}сабијена док друга остаје лабава.

Овај неуједначен притисак може оштетити заптивну линију и створити путеве цурења.

Типичан пример долази из фабрике пића.

Након замене заптивки, тим за одржавање је затегнуо завртње само на основу искуства уместо да користи калибрисани момент кључ.

У року од две недеље, измењивач топлоте је почео да цури, што је довело до одбацивања читаве серије пића.

Чак и нешто тако једноставно као што је неправилно затезање вијака може угасити читаву производну линију.

3. Оштећење плоча за пренос топлоте

Саме плоче за пренос топлоте су обично само од танког нерђајућег челика0,5 до 0,8 ммгуста.

Иако су довољно јаки за нормалан рад, остају подложни-дуготрајним оштећењима.

Две највеће претње су:

Корозија

Кисели медији, алкални раствори или течности које садрже хлоридне јоне могу постепено да створе корозивне јаме на површини плоче.

Ерозија

Претерано велика брзина протока може континуирано да хаба плоче, слично као што брусни папир полако бруси металну површину.

У многим објектима оштећења почињу као ситне рупице које је готово немогуће открити.

Међутим, када је плоча перфорирана, течност са стране високог{0}}притиска може да процури на страну са ниским-притиском.

Ово је више од обичног цурења.

То може да доведе до унакрсне{0}}контаминације између две процесне течности које никада не би требало да се мешају, што може да изазове озбиљне кварове у производњи.

Током једне инспекције у фабрици за галванизацију, неколико плоча је развило мале рупе због корозије хлорида.

Хемикалије за чишћење су процуриле у циркулациони систем воде, контаминирајући десетине тона воде и проузрокујући милионске губитке.

4. Неправилне радне праксе често узрокују више проблема од саме опреме

У многим случајевима, цурење није узроковано дефектима опреме, већ неправилним радом.

Уобичајене грешке у раду укључују:

• Чести циклуси{0}}заустављања, који се стално шире и скупљају и плоче и заптивке, што временом доводи до замора.
• Ради изнад номиналног притиска. На пример, форсирање јединице дизајниране за1,0 МПаоперисати на1,4 МПаможе преоптеретити систем заптивања и изазвати тренутно цурење.
• Коришћење високо агресивних киселина или алкалија током чишћења, које могу убрзати корозију и на крају перфорирати плоче.

Искрено говорећи, многи проблеми са цурењем нису узроковани лошим квалитетом опреме, већ радним праксама које не прате препоручене процедуре.

5. Како се може спречити цурење плочастог измењивача топлоте?

Када дође до цурења, замена целог измењивача топлоте обично није потребна.

У већини случајева, правилно одржавање може решити проблем.

Ево неколико практичних препорука:

Замените заптивке према распореду

Немојте чекати да дође до цурења.

Под високим{0}}температурним или корозивним радним условима, замену заптивке обично треба размотрити сваки пут3–5 година, у зависности од услова услуге.

Пратите исправне процедуре састављања

Увек затегните завртње калибрисаним момент кључем и пратите препоручену секвенцу дијагоналног затезања да бисте обезбедили равномерну компресију.

Пратите стање плоча

Обављајте редовне инспекције користећи методе као што су испитивање вртложним струјама или инспекција пенетранта боје да бисте открили мале недостатке пре него што постану озбиљни кварови.

Побољшајте оперативне праксе

Смањите непотребне циклусе{0}}заустављања, избегавајте рад изнад пројектованог притиска и увек користите одобрене хемикалије за чишћење током одржавања.

Финал Тхоугхтс

Већина цурења плочастог измењивача топлоте може се пратити до четири основна узрока:

• Старење заптивки
• Неправилна монтажа
• Оштећење плоче
• Лоше оперативне праксе

Када дође до цурења, немојте одмах претпоставити да је опрема неисправна.

Уместо тога, прегледајте како је јединица инсталирана, коришћена и одржавана.

У многим индустријским објектима, скупи кварови вредни стотина хиљада-или чак милиона- често нису узроковани дизајном опреме, већ проблемима у одржавању и раду који се могу спречити.