Дебљина утакмице под високим температурама и високим притиском: како инжењери измењивача топлоте у преносу преносе поверење купаца са 0. 6 мм плоче?

Фактор притиска
Ли Минг први пут се разматрао ефекат притиска на дебљину плоче. Према индустријском искуству, када је конвенционални радни притисак испод 1. 0 МПа, дебљина плоче је обично 0. 5 мм. Међутим, радни притисак који захтева купац је чак 1,5МПА, што значи да је 0. 5 мм плоча може да се деформише или чак исцури због превеликих притиска. ЛИ Минг је одлучио да повећа дебљину плоче према 0. 6 мм да се носи са окружењем високог притиска. Следећи фактор температуре, ЛИ Минг је анализирао утицај температуре. Температура дизајна коју захтева купац је 18 0 степен, што је далеко веће од температуре дизајнирања конвенционалних измењивача топлоте (обично не више од 150 степени). У окружењу високе температуре, плоча од 0,6 мм још увек не може да задовољи потребе дугорочног стабилног рада. Ли Минг је консултовао релевантне информације и открили да је за високе температуре и високе услове под високим притиском, обично је неопходно за одабир потпуно завареног измењивача топлоте са дебљином плоче до 1 мм. Међутим, овај дизајн ће значајно повећати трошкове и може смањити ефикасност размене топлоте. Фактори корозије
Коначно, ЛИ Минг се сматра корозивношћу медијума. Медијум који купац користи је снажна киселина која поставља веће захтеве на отпорност на корозију плоче. Под обичном водом, водом, уљем и условима паре-вода, дебљина плоче 0. 5 мм је довољна да задовољи потребе, али у снажној амбајличној средини, 0. 5 мм плоча може се брзо кородирати. Ли Минг је одлучио да повећа дебљину плоче до 0. 7 мм и изабере више материјала отпоран на корозију да бисте продужили радни век опреме. Након свеобухватног разматрања, ЛИ Минг је предложио компромисе решење: Користите дебљину плоче {{1 0}}. 6 мм и додајте слој на површини плоче отпорног на високу температуру и корозију. Ово не само да осигурава само отпорност на снагу и корозију опреме, већ узима у обзир и ефикасност размене топлоте. Нови дизајн је признао купац. Међутим, када је поднео дизајн купцу, купац је испитивао: "Може ли {17}}. 6 мм плоча остати стабилно у дугорочном раду? Не желимо често да мењамо често." ЛИ МИНГ је схватио да се ослањање само на теоријске прорачуне и симулације није било довољно. Одлучио је да спроведе стварне тестове и направио је неколико узорака на плочи различите дебљине, које су тестиране на високом температури и високим притиском у лабораторији. Резултати су показали да је 0. 6 мм плоча добро у краткорочним тестовима, али је показала незнатну деформацију у дугорочним тестовима. Да би се даље оптимизирао дизајн, Ли Минг је одлучио да усвоји идеју композитних материјала. Додао је слој превлачења отпорне на високу температуру на површини плоче од 0,6 мм, што није само побољшало снагу, већ је и одржавао ефикасност размене топлоте. Коначно, након многих тестова и побољшања, купац је препознао нови дизајн. Неколико месеци касније, нова генерација измјењивача плоча топлоте је у употреби била у употреби хемијских погона, а резултати рада далеко су премашили очекивања. Стојећи у радионици, ЛИ Минг је изгледао нормално радила у опрему и осетила осећај постигнућа. Знао је да овај успех не само због избора одговарајуће дебљине плоче, већ и решењем практичних проблема систематском анализом и побољшањем.