1. Цурење: Грешка опреме за „цурење течности“.

1.1 Симптоми квара: Често цурење течности

Цурење течности се односи на цурење медија између плоча измењивача топлоте. Углавном се дели на спољашње и унутрашње цурење. Спољно цурење значи да се медијум прелива из кућишта опреме, што се може лако открити. Унутрашње цурење настаје када се две врсте медија мешају унутар измењивача. Тешко га је уочити и обично се примећује тек када се појави абнормална излазна температура или погоршање средњег стања.

1.2 Анализа узрока: Старење, неправилна инсталација и случајна оштећења

Постоје различити узроци цурења течности. Најчешћи је старење или оштећење заптивних заптивки. Дуготрајно-излагање температури, притиску и хемијским медијима лако ће довести до старења и квара заптивки на плочастим измењивачима топлоте. Осим тога, неправилна инсталација, као што су неусклађене заптивке, недовољна или прекомерна сила стезања, такође је главни узрок цурења. Поред тога, деформација или перфорација плоча узрокована случајним ударцем или неправилним радом ће такође довести до цурења.

1.3 Решења: Преглед и замена заптивних заптивки и плоча

Када се открије цурење, прво искључите опрему и проверите заптивне заптивке. Одмах замените застареле или оштећене заптивке. Приликом постављања нових заптивки, стегните их одређеним редоследом и стандардном силом да бисте обезбедили чврсто заптивање. За оштећене плоче, одмах их замените да бисте осигурали нормалан рад измењивача топлоте.

2. Смањена ефикасност преноса топлоте: блокада преноса топлоте

2.1 Симптоми грешке: подстандардна температура и оштар пад ефикасности

Смањена ефикасност преноса топлоте је још једно уобичајено проблематично питање. Обично се манифестује као излазна температура која не испуњава захтеве дизајна или незадовољавајуће перформансе хлађења. Ова грешка директно подрива стабилност производног процеса и може чак смањити укупну ефикасност производње.

2.2 Анализа узрока: скалирање, зачепљење и неуједначен проток

Постоје два основна узрока за смањење ефикасности преноса топлоте: унутрашње стварање каменца и зачепљење канала протока. Каменац се формира када се јони калцијума, магнезијума и друге супстанце у течности таложе на површине плоча, стварајући изолациони слој који омета пренос топлоте. Зачепљење канала за проток обично је узроковано нагомиланим чврстим честицама и нечистоћама, што доводи до неравномерног протока течности и додатно погоршава перформансе размене топлоте.

2.3 Решења: Редовно чишћење и регулација протока

За стварање каменца, редовно хемијско чишћење измењивача топлоте је најефикасније решење за уклањање наслага на површинама плоча и враћање капацитета преноса топлоте. У случају зачепљења канала протока, искључите опрему и раставите јединицу да бисте очистили нечистоће унутар канала. У међувремену, подесите дистрибуцију протока течности како бисте обезбедили равномеран проток унутар измењивача и побољшали ефикасност преноса топлоте.

3. Прекомерни пад притиска: отпор протоку течности

3.1 Симптоми квара: Повећана разлика притиска и преоптерећене пумпе

Прекомерни пад притиска значи да се разлика притиска између улаза и излаза значајно повећава када течност прође кроз измењивач топлоте. Ово повећава оптерећење пумпи и може чак спречити систем да испуни нормалне захтеве процеса. Често је праћен смањеним протоком и смањеним перформансама преноса топлоте.

3.2 Анализа узрока: уски канали протока и дефекти цевовода

Прекомерни пад притиска је генерално узрокован суженим каналима протока и неправилним дизајном цевовода. Прекомерно накупљање прљавштине између плоча или неправилна инсталација плоче ће сузити пролазе за проток. Поред тога, неразуман дизајн цевовода, као што су пречник цеви премалих димензија и прекомерна колена, подићи ће отпор течности и додатно повећати разлику притиска.

3.3 Решења: чишћење канала протока и оптимизација цевовода

Прво прегледајте и уклоните прљавштину између плоча како би канали за проток били неометани. Ако проблем и даље постоји, прегледајте дизајн цевовода, оптимизујте пречнике цеви и смањите непотребна колена да бисте смањили отпор течности. У међувремену, прилагодите брзину протока течности на одговарајући начин како бисте избегли додатни губитак притиска узрокован превеликом брзином протока.

4. Вибрације и бука: ненормалан рад опреме

4.1 Симптоми квара: Чести абнормални звуци и подрхтавање опреме

Ненормалне вибрације и бука током рада плочастих измењивача топлоте не само да ће ометати нормалан рад опреме, већ ће такође изазвати ланчане утицаје на друге објекте и производне процесе. Такви проблеми се често занемарују у свакодневном раду, али обично указују на потенцијалне механичке или структуралне грешке.

4.2 Анализа узрока: Нестабилна инсталација, утицај протока и резонанција

Вибрације и бука могу настати услед несигурне уградње измењивача топлоте или прекомерног протока течности чија сила ударца премашује носивост плоча. Осим тога, резонанција је још један уобичајени окидач. Опрема има тенденцију да се јако тресе када је њена резонантна фреквенција блиска фреквенцији других механичких уређаја или повезаних цевовода.

4.3 Решења: Појачајте инсталацију и прилагодите радне параметре

Да бисте решили проблеме са вибрацијама и буком, прво проверите инсталацију и уверите се да је измењивач топлоте чврсто причвршћен за базу. Ако је проблем узрокован ударом протока, на одговарајући начин смањите брзину протока течности или инсталирајте пуфер уређаје да апсорбују ударну силу. За проблеме са резонанцом, прилагодите радне параметре или замените носећу структуру да бисте избегли резонантне фреквенције.

5. Корозија плоча: невидљиви убица опреме

5.1 Симптоми квара: Стање плоче и погоршане перформансе

Корозија плоча је једна од најкритичнијих грешака плочастих измењивача топлоте. Углавном се манифестује као рупице и рупе на површини плоче, као и свеукупно стањивање и смањена структурна чврстоћа плоча. Ако се не отклони, ова грешка може изазвати озбиљна оштећења опреме, па чак и довести до несрећа у производњи.

5.2 Анализа узрока: корозивни медијум и неправилан избор материјала

Корозија плоча је углавном узрокована хемијском ерозијом од корозивних компоненти у течном медију. До корозије долази ако изабрани материјал плоче није отпоран на корозију-или су својства течног медијума погрешно процењена. Поред тога, неправилни радни параметри као што су температура и брзина протока такође могу убрзати процес корозије.

5.3 Решења: Оптимизација избора материјала и редовна контрола

Да бисте спречили корозију плоча, изаберите одговарајуће материјале отпорне на корозију- као што су нерђајући челик и легуре титанијума у ​​складу са карактеристикама течног медијума. Када се пронађу знаци корозије, одмах искључите опрему и замените кородиране плоче. У међувремену, прилагодите параметре процеса да бисте ублажили утицај корозивних медија. Такође је неопходно применити редован систем инспекције како би се благовремено открили и отклонили рани проблеми корозије, како би се продужио век трајања измењивача топлоте.