Прво, хидраулички тест
1. Општа употреба чисте воде, када аустенитне цеви од нерђајућег челика или аустенитне цеви од нерђајућег челика или опрема повезане са хидрауличким испитивањем у цевовод, садржај хлора у води не сме да пређе 0.005 процената, ако цевовод или процес имају негативан утицај на употребу других одговарајућих нетоксичних течности, када се за испитивање користе запаљиви медији, тачка паљења не сме бити мања од 50 степени;
2. Температура течности током испитивања не сме бити нижа од 5 степени и виша од температуре кртог прелаза одговарајућих металних материјала;
3. У зависности од унутрашњег притиска цевовода поред захтева ове тачке (5), хидраулички испитни притисак у било ком делу система није мањи од 1,5 пута пројектованог притиска, када је пројектована температура цевовода виша. од испитне температуре, испитни притисак не сме бити нижи од израчунате вредности формуле (1), када ПТ на испитној температури да произведе више од границе попуштања напона материјала цевовода, треба смањити на испитни притисак ПТ не прелази границу течења максималног притиска:
4. Цевовод који је подложан спољном притиску, испитни притисак треба да буде 1,5 пута већи од пројектоване унутрашње и спољашње разлике притиска и не сме бити мањи од 0.2МПа;
5. Када је цевовод и контејнер као јединствени хидраулични тест система, испитни притисак цевовода је мањи или једнак испитном притиску контејнера, треба тестирати у складу са испитним притиском цевовода, када је испитни притисак цевовода већи од испитног притиска контејнера, и не може се одвојити од цевовода и контејнера, истовремено је испитни притисак контејнера већи или једнак 77 одсто испитног притиска цевовода израчунатог у складу са ставом (3. ) овог члана, након што се пројектна јединица слаже, може се испитати према испитном притиску контејнера;
6. Испитни притисак унутрашње цеви плашта одређује се према већем унутрашњем или спољашњем пројектованом притиску, а испитни притисак спољашње цеви плашта се одређује према тачки (3) овог члана;
7. Тест полако расте притисак, да би се постигао испитни притисак, стабилизовао притисак на 10 мин, а затим смањио испитни притисак на пројектовани притисак, држећи притисак 30 мин, да притисак не пада, нема цурења;
8. Тест се мора испразнити од гаса у цевоводу, процесом испитивања је пронађено цурење не сме се руковати под притиском, крај испуштања тестне течности треба да спречи стварање негативног притиска.
Друго, испитивање притиска гаса
(1) Гас који се користи у испитивању је сув и чист ваздух, азот или други незапаљив и нетоксичан гас;
(2) Строго је забрањено да се испитна температура приближи температури ломљивог прелаза метала;
(3) Испитивање је опремљено уређајем за растерећење надпритиска, подешени притисак не сме бити већи од 1,1 пута испитног притиска или испитног притиска плус 0.34МПа (што је ниже)
(4)BИспитни притисак челичне цеви унутрашњег притиска у уху и цевовода од обојених метала за пројектовани притисак од 1,15 пута;
(5) Испитни гас се мора користити пре тестног претходног испитивања, испитни притисак од 0.2МПа;
(6) Тест, треба постепено и полако повећавати притисак, када притисак порасте на 50 процената испитног притиска, као што није пронађена ненормална појава или појава цурења, наставити да тестира притисак за 10 процената корак по корак до тестног притиска, а затим ће се притисак спустити на пројектовани притисак за инспекцију да тест пене не цури као квалификован, испитивање је строго забрањено у процесу затезања вијака притиском.
Треће, тест цурења
Тест цурења треба да испуни следеће захтеве:
Транспорт изузетно опасних, високо опасних течности и цевовода за запаљиве течности треба да буде тест цурења
(1) Испитивање у тесту под притиском након проласка, медијум за испитивање треба да се користи ваздух, али и у складу са одредбама пројектне документације или релевантних стандарда, употреба халогена, амонијака или других осетљивих гасова за мању тестну осетљивост на пропуштање цурења. тест;
(2) Инспекција теста цурења се фокусира на кутију за пуњење вентила, прирубничке или навојне спојеве, вентил за одзрачивање, издувни вентил, одводни вентил и тако даље;
(3) Тест цурења, притисак расте полако корак по корак, када се испитни притисак, и заустави притисак након 10 минута, методом четкања неутралног средства за пухање, обилазак провери све тачке заптивке, како не би дошло до цурења је квалификован.
