Плочасти измењивач топлоте у раду употребе периода могу се појавити проблеми скалирања, онда, да ли разумете разлоге иза ове појаве? Следи моје кратко објашњење опасности од скалирања, формирања шест врста процеса скалирања и превентивних мера за решавање скалирања.
Шест опасности од скалирања плочастог измењивача топлоте
Плочасти измењивач топлоте се широко користи у индустријским и цивилним областима, а његов принцип рада је размена топлоте кроз температурну разлику између плоча. Међутим, у процесу употребе, због проблема са квалитетом воде или чврстих честица у течном медију, између плоча ће се формирати наслаге, односно каменац. Ако се не очисти на време, каменац може изазвати следеће опасности:
1. Смањена ефикасност преноса топлоте:
Скалирање ће формирати слој изолације, ометајући пренос топлоте, што резултира смањењем ефикасности преноса топлоте, што утиче на нормалан рад опреме.
2. Повећан пад притиска:
Скалирање чини канал флуида уским, отпор протока се повећава, што резултира повећаном потрошњом енергије пумпе, повећава се пад притиска у систему.
3. скрати век трајања опреме:
Дуготрајно скалирање ће убрзати старење опреме, корозивне плоче, смањујући животни век опреме.
4. Повећани оперативни трошкови:
Ефикасност преноса топлоте се смањује, а потрошња енергије повећава, компаније морају да уложе више енергије и новца да би одржале првобитни ефекат преноса топлоте.
5. Смањена безбедност система:
Прљање може довести до локализованог прегревања опреме, узрокујући безбедносне незгоде.
6. Повећани трошкови одржавања:
Озбиљно стварање каменца може захтевати чешће застоје ради чишћења, повећање трошкова одржавања и застоја.
Шест главних типова процеса запрљања плочастих измењивача топлоте
Плочасти измењивачи топлоте могу током рада да формирају неколико врста каменца, које углавном формирају различите компоненте и механизми. Следи шест главних типова процеса скалирања:
1. Загађивање кристализације:
Углавном због сулфата, карбоната и силиката и других растворених соли у процесу протока због ниже температуре вреле површине доводи до презасићења раствора, тако да се таложи у зиду цеви измењивача топлоте и формира чврсту чврсту запрљаност. Формирање ове нечистоће обично укључује два главна корака: транспорт јона из расуте течности до оближњих површина и причвршћивање нечистоће на површину опреме. Главни фактор који утиче на зарастање падавина је степен презасићености раствора
2. Биообраштање:
Микроорганизми као што су бактерије, гљивице и алге у необрађеној морској води, речној води или језерској води ће формирати обраштај након што се причврсте и таложе на површини зида цеви под правим условима. Овај филмски слој меког муља отежава пренос топлоте и ствара услове за таложење финих честица и неорганских соли. Микроорганизми многих врста, жилавост, брза брзина размножавања и широка распрострањеност, карактеристикама биолошког каменца у измењивачу топлоте и технологије уклањања каменца донеле су веће потешкоће.
3. Скалирање корозије:
У процесу употребе, размењивач топлоте површине хемијске корозије, која производи наслаге за формирање запрљања. Запрљања од корозије се врло лако испирају протоком течности, што доводи до пропуштања дебљине зида, што доводи до велике штете. Корозија углавном укључује хемијску корозију и електрохемијску корозију
4. Загађивање честицама:
Нерастворљивим честицама нечистоћа, хетерогеним нуклеацијским честицама, честицама хомогене нуклеације и честицама уклањања зида измењивача топлоте, гравитацијом и сударом под дејством везивања за површину измењивача топлоте, формира се слој чврстих наслага. Адхезија загађивања честица је мала, концентрисана у области ламинарног тока зида и лако се акумулира у храпавости површине. Наслаге зарастања честица ће повећати број тачака нуклеације кристализационог скалирања, промовисати површинске преципитације измјењивача топлоте, кристализацију, али и учинити биолошко агрегирање, раст и репродукцију, стварање биолошког обраштаја, зарастање честица како би се подстакла различита зарастања, затегнути и тешко се уклањају.
5. Загађивање хемијском реакцијом:
Хемијски састав течности у измењивачу топлоте унутрашња реакција, формирање депозита.
6. Очвршћавање:
Унутар измењивача топлоте, одређене компоненте течности се учвршћују услед температурних промена, стварајући прљавштину.
Превенција плочастог измењивача топлоте и третман каменца од шест мера
На основу шест главних типова процеса прљања у раду плочастог измењивача топлоте, могу се предузети следеће мере за превенцију и одржавање:
1. Периодично чишћење:
Успоставите програм редовног чишћења и користите хемијске или механичке методе чишћења да бисте уклонили прљавштину и наслаге на плочама.
2. Управљање квалитетом воде:
Одговарајући третман воде која циркулише, као што је омекшавање, одсољавање и стерилизација, како би се смањио садржај растворених чврстих материја и микроба у води.
3. Употреба инхибитора каменца:
Додавање одговарајуће количине инхибитора каменца у воду која циркулише спречава стварање преципитираних кристалних нечистоћа и смањује вероватноћу стварања каменца.
4. Контрола протока и температуре:
Разумна контрола протока и температуре течности, како би се избегле честице у течности таложене на површини измењивача топлоте, док се истовремено смањује хемијска реакција узрокована променама температуре у загађивању и очвршћавању прљавштине.
5. Периодични преглед и одржавање:
Редовно проверавајте радни статус измењивача топлоте, укључујући притисак, температуру, проток и друге параметре, као и промене у ефикасности преноса топлоте, благовремено откривање и лечење проблема.
6. Филтрирање и предтретман:
Филтрирајте и претходно третирајте течност пре него што уђе у измењивач топлоте да бисте уклонили честице и нечистоће у њему и смањили стварање запрљања честицама.
7. Оптимизован дизајн:
Оптимизујте дизајн измењивача топлоте, као што је повећање чистоће путање протока, смањење мртвог простора, коришћење плочастих структура које се лако чисте и одабир материјала отпорних на корозију да бисте смањили ризик од каменца.
Овим мерама, проблем скалирања плочастог измењивача топлоте у раду може се ефикасно спречити и смањити како би се обезбедила ефикасност и радна сигурност измењивача топлоте.
