Као заптивни елемент између плоча плочастог измењивача топлоте, заптивка може ефикасно спречити цурење плоче. Квалитет заптивке директно утиче на ефикасност рада опреме, а материјали заптивке нису исти због различите употребе, у наставку ћемо разумети карактеристике и услове употребе уобичајених материјала заптивке плочастог измењивача топлоте.
Главни материјал заптивке је гума, на коју утичу температура и медијум, па је стога лако под утицајем формулације, хомогености компоненти и услова процеса вулканизације.
Индикатор за процену отпорности материјала на корозију је „еквивалент делимичне отпорности на корозију ПРЕ“. Ово је углавном одређено садржајем Цр, МО и Ни.
(1) 304 нерђајући челик: користи се у органским и неорганским медијима, концентрација<30% temperature <= 100/concentration >30 процената температуре<50 nitric acid temperature <100 various concentrations of carbonic acid, ammonia and alcohols. 304L material is basically the same as 304 material, can be welded better and can be used as welded heat exchanger.
(2) 316Л природна расхладна вода, вода расхладног торња, омекшана вода, угљена киселина, сирћетна киселина и раствор каустичне соде концентрације мање од 50 процената, алкохоли и растварачи као што су ацетон, разблажена азотна киселина (<20%) dilute phosphoric acid (<30%) of temperature less than 100 degrees, but not suitable for sulfuric acid. 316 is basically the same as it.
(3) 317 је погодан за више услова од 316Л.
(4) АИСИ904Л и СУС890Л су исплативи и бољи од свих горе наведених материјала. Посебно погодан за општу сумпорну киселину, фосфорну киселину и халогениде.
(5)СМО 254 висококвалитетни нерђајући челик са повећаним садржајем МО, модификовани супер нерђајући челик за 316. Одлична отпорност на хлоридну и пукотинску корозију. Погодно за слану воду која садржи неорганске киселине.
(6) СМО654 је бољи материјал од 254 за употребу у хладној морској води.
(7) РС-2 (0Цр20Ни26Мо3Цу3Си2Нб) нерђајући челик,
